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航空數控加工機床發展方向
2015-10-10
來源:未知
點擊數: 10315          作者:未知
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     隨著微電子、計算機技術的飛速發展,數控機床的一些關鍵技術得以突破,同時由于飛機結構件中新材料、新結構的大量應用,高速、高精、智能、環保等成為航空數控加工機床未來的主要發展方向。

    1 高速加工機床依然是數控加工機

    床發展的主要方向

         整體結構設計是減輕飛機重量、提高性能的主要途徑,在現代飛機設計中整體結構件數量越來越多,結構越來越復雜,尺寸越來越大。如F-22 戰機后機身整體框毛坯尺寸達到4000mm×2000mm。

        

         飛機整體結構零件的一個顯著特點就是材料利用率非常低,只有2%~10%,因此提高加工效率是飛機零件加工必需解決的問題。由于計算機技術和刀具技術的快速發展,以高轉速、高進給為特點的高速加工機床在航空加工領域得以應用,這不但成倍地提高了生產效率、改善了零件的加工精度和表面質量,而且有效地解決了常規加工中難以解決的問題(如超薄零件的加工問題,鈦合金、纖維增強塑料等特殊材料的高效加工問題),是提高生產效率和薄壁結構零件加工的有效解決方案。因此,高速加工數控機床依然是實現飛機整體零件高效加工的主要裝備。

    2 高精度數控機床應用日漸廣泛

         作為主要承力部件的飛機結構件,不但要滿足與其他零件的裝配協調關系,還要滿足自身的結構尺寸精度、零件重量等方面的要求。為了提高飛機整體性能,飛機結構零件正向尺寸更大、精度更高、數量更多的方向發展,精確制造將是未來飛機制造業中的一個熱點。航空制造領域對高精度數控機床的需求非常旺盛,大型飛機結構件的精密加工將是對數控機床行業的一個挑戰,提高數控機床基礎大件結構特性和熱穩定性,控制環境溫度、加工狀態等不確定因素以提高機床加工精度將是機床制造業與航空制造業共同關注的焦點。

    3 智能化是實現高精、高效加工的主要途徑

         實現高精密加工需要數控設備對加工狀態進行實時監控,并根據監控情況自動進行調整或補償,從而實現零件精密加工。如加工過程刀具狀態監控、零件在線檢測、故障自診斷和智能維護等就是對加工系統各

    要素進行實時狀態監控的智能技術。

    4 環保

         目前,環保已經成為工業發展的一個重要目標。環保型機床是指無污染、節能低耗的機床,符合ISO1400 環保標準。在機床設計中可采用脂潤滑代替油潤滑,以減少泄漏污染,將液壓油與冷卻液徹底分離,采用油液回收裝置、整體防護罩及空氣過濾凈化裝置等,把加工中產生的污染在加工區域進行處理以免產生擴散;另外,干切削加工技術是綠色制造的一個主要方向,干切削相對于傳統的濕切削而言,可以節約大量的冷卻液支出,更重要的是可以保護工人的健康和環境,其社會效益更為巨大。因此,在未來的機床中,環保因素將會越來越強烈地得到體現。


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